熔模铸造这工艺到底值不值得上？优缺点能不能给说透点
我们厂目前以砂铸为主，最近老板在琢磨上熔模铸造的事，让我先做做功课。主要想了解几个方面：相比我们现在的砂铸，熔模在尺寸精度和表面质量上能好多少？还有就是模具（蜡模）这一块成本和寿命怎么算？我看有些资料说小批量还行，批量大了反而不如别的工艺，这个说法靠谱吗？
另外想问问各位，熔模铸造对操作环境和工人技能要求高不高？我们这边工人习惯了砂铸那一套，转过来难度大不大。各位厂里实际用的感受最实在，麻烦给说说。
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直接给你说几个数吧，我们厂做的是阀门配件，材质304，用熔模干了三年。尺寸精度CT6-CT7级没问题，粗糙度Ra3.2左右，比砂铸好太多，这是实打实的优势。但缺点也很明显：1）蜡模环节温度控制很敏感，夏天车间超过30度蜡模就容易变形，要上空调房；2）单件成本比砂铸高30%-50%，主要贵在蜡料、模料回收处理和型壳材料上；3）工序多、周期长，一套流程下来比砂铸多2-3天。批量这事看具体件，一般单件重量在0.5kg以下、结构不太复杂的，熔模性价比最高。批量大、结构简单的大件，老老实实用砂铸或金属型更划算。
从你描述的你们厂情况看，我倒是建议先算算产品结构再决定。如果你们主要是大件、结构粗糙的，那熔模真没必要。但如果接的单子里有精密件、复杂内腔、薄壁件的客户，砂铸根本做不了，这时候不熔模就只能外包，长期看还是自己上产线更主动。我们就是被客户逼着上的熔模线，现在不锈钢精密件基本都能接了，利润比砂铸高一个档次。
你老板是不是光看到精密件利润高就动心了？熔模的水比砂铸深多了。脱蜡、焙烧、浇注每一道都有讲究，型壳裂纹、蜡模缩陷这些废品率新人厂子初期能到20%以上。我们厂第一年亏了不少钱才把废品率压到8%以下。你说转过来难度大不大——大！工人得重新培训，至少得有个熟手带半年。而且熔模对原辅材料要求严，模料、型壳料不能图便宜换杂牌，否则后患无穷。把这些成本和风险都跟老板说清楚再决定，别到时候骑虎难下。