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箱体铸件走离心工艺的,材质是铸铁,壁厚在15到25之间,转速大概在800转每分钟。问题是端面和内孔老是出夹渣,浇口杯撇渣也试过、浇注前流槽加过滤网也试过,渣还是断断续续往里带,尤其转速一起来渣就甩到型壁上了。
想问问各位,撇渣块用啥材质的好使、过滤网目数一般选多少、还是说浇注系统本身要重新设计?最好能说下具体咋操作的,别太笼统。
撇渣块用耐火砖那种高铝的就行,厚度做到40mm以上,放浇口杯拐弯处,渣子到这基本能挡住。过滤网我们厂用的是陶瓷过滤片,20目的,放直浇道下端,浇注温度提到1320℃以上,渣的粘度低流动性好,不容易裹进去。另外转速别一上来就拉到800,先慢后快,分两段启动,前30秒600转,后半段再提到750左右,渣没甩匀就高速它必粘壁。浇注速度也要控,慢了氧化膜全浮上来。
你这端面夹渣先查下浇口位置对不对,离心件渣子一般是浇口对面那端最严重,因为金属液先冲到那头,渣子被甩到对面去了。把浇口位置调一调试试,或者改成切向浇口,渣顺着旋转方向走,不容易堆积。
撇渣块那些都是治标,渣子多本身说明铁液没处理好。出铁前镇静时间够不够?我们炉子2吨的,镇静最少8分钟,让渣充分上浮到铁水包。另外包里的渣尽量撇干净再浇,别图省事带着渣子就往离心机里倒。
你这过滤网用的啥材质?陶瓷片还是玻璃纤维布?玻璃纤维布在高温下有时候自己会碎,反而成了新的渣源,铸铁件还是用陶瓷稳一点。