新接手的活，芯盒设计这步该咋走？没整过整套流程
之前一直干造型和修型的活，芯盒这块儿就零星接触过，没正经独立搞过整套设计。现在厂里让出一个新件的芯盒，铸件是电机壳类，壁厚15左右，最厚热节处大概22，砂芯分两半。这个件我光看图纸就头大，芯盒设计到底先从哪下手？是先定分型面、还是先算吃砂量、还是先排芯头位置？每个步骤具体依据啥来判断？
还有几个细节想问下：芯盒壁板厚度一般按啥经验公式来选？芯头上的间隙、压头量给多少合适？我们厂以前那种老式芯盒分型面老跑火，是不是跟这块儿设计有关系？各位有啥实打实的设计步骤或者检查清单分享一下，最好能说下每步的依据，别光给结论。
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电机壳类铸件我做过，砂芯两半的话分型面先定，这个是基础。分型面选在大平面或者加工面上，别选在曲面或者斜面上，不然跑火几率大。我们厂里做这类件，分型面都选在芯头端面那侧，加工余量也好控制。
吃砂量你按铸件壁厚来给就行，一般吃砂量取壁厚的1到1.5倍，薄壁件取小值，厚壁取大值。芯头间隙看你芯盒结构，要是手工下芯，间隙给0.2到0.5就够了，机器下芯可以再小点。压头量给个2到3毫米，具体看你芯盒定位方式。芯盒壁板厚度有个简单的经验，就是芯盒外形尺寸的三十分之一到二十五分之一，比如芯盒长300，壁板给10到12，这个是常见的选法。分型面跑火大多是密封不好，你可以加一圈密封槽，深度1.5到2毫米，宽度比壁板小点，压紧之后能压实，这样能解决大部分跑火问题。
你给的22毫米热节必须加冷铁或者用激冷砂，这点你做设计的时候要考虑进去，不然容易出缩松。还有芯盒的起模斜度你提都没提，电机壳这种件斜度给多少合适？壁厚15的话外壁给1.5度，内壁给1度差不多，你要是用树脂砂芯可以再小点。
你们厂里用过3D打印芯盒没有？传统木模芯盒做复杂件改起来太麻烦，我之前做的那个电机壳分两半还是带内腔的，3D打印直接一次成型，分型面、芯头、排气道全在模型里改，省了反复改木模的时间。不过小厂可能没这个条件，你可以先问问厂里有没有预算。