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我们厂最近换了套呋喃树脂砂线,铸件老是出现砂眼和表面粘砂,怀疑是硬化剂和树脂配比没调好。现场操作工都是凭经验加,有时候一桶砂固化时间差很多,夏季和冬季加的量也不一样。有没有同行能详细讲讲配比怎么定?固化时间、起模时间、可使用时间这三者之间怎么平衡?最好能说下砂温、室温对配比的影响规律。
你这个情况大概率是硬化剂(对甲苯磺酸)梯度没拉好。夏季砂温30℃以上时,硬化剂要降到树脂的30%-40%,冬季砂温低于10℃时,硬化剂要提到60%-70%,不然就出现你说的固化时间飘的问题。固化时间、起模时间、可使用时间三者平衡的关键是控制硬化剂占树脂的比例在40%-60%之间。砂温每升高10℃,固化时间会缩短一半左右。配比最好每天做记录,根据当日砂温、湿度、原砂含泥量微调,固定一个经验系数表给操作工照着加,别完全凭手感。
砂眼和粘砂不一定全是配比的事,原砂的角形系数和灼减量也关键。你用的原砂是水洗砂还是擦洗砂?SiO2含量多少?另外树脂加入量一般控制在1.0%-1.5%(占砂重),硬化剂占树脂的40%-60%这个区间。你先把原砂检测报告和近三天的配比记录拉出来对一下,别光盯着硬化剂调。
问一下你们树脂用的是低氮还是普通呋喃树脂?铸件材质是啥?铸钢件用呋喃树脂本来就容易出现粘砂,如果硬化剂加多了导致树脂膜过早硬化,砂粒间粘结桥变脆,起模时就容易破损,浇注后肯定粘砂。建议先检查下旧砂回收系统,除尘灰和微粉含量超标也会把配比搞乱。