球铁浇注前除了球化孕育还要处理啥？我们这批件子皮下气孔有点多
铸铁件，球墨QT600-3，浇注重量大概一吨左右，用的冲入法球化，孕育是随流。之前出的件子加工面发现皮下气孔，显微镜看是针孔那种，2-3mm深度最多。我们现在中频炉出铁温度控制在1500-1520℃，球化温度1420℃左右，包底放0.8%的球化剂（FeSiMg8RE7），覆盖75硅铁0.4%，随流再追0.15%的硅钡。
想问下除了球化和孕育，浇注过程还有哪些处理需要注意的？比如浇注温度、浇注速度、还有型砂透气性这些。是不是还有啥二次孕育或者脱硫处理我们没做到位？另外包内停留时间对气孔影响大不大？求大家说说自己厂里的经验，最好带点具体数据。
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皮下气孔2-3mm深度基本上就是氮气孔或者氢气孔的可能性大，你那温度1520℃出铁、1420℃球化温度还行不算太高，但铁液在包里停留超过8分钟没盖好保温的话吸氮很厉害。我这边处理方式是出铁前先在包底加0.1%的碳化硅脱氧，再覆盖一层珍珠岩保温，球化完了再撒一遍稻草灰或者珍珠岩。另外你那个浇注温度控制在多少？我这边QT600-3一吨件浇注温度一般控制在1330-1360℃，低于1310℃容易出冷隔和表面气孔，高于1380℃又加剧吸气。你皮下的针孔大概率跟浇注温度偏高+包内停留时间长有关系。建议先把出铁温度降下来试试，控制在1480℃左右就行，再把浇注温度卡住。
型砂透气性你测过没？湿型砂透气性低于80基本就是雷区，呋喃树脂砂发气量本身就大，硬化剂配比不当的话浇注时一股子气体全往铸件里钻。你那皮下2-3mm深度有点深，不像是单纯的铁液问题。先把砂型的发气量测一下，300℃的发气量控制在10ml/g以下比较稳。
你这球化剂加0.8%有点少了吧？我们QT600-3一吨包基本要加1.0-1.2%的FeSiMg8RE7，原铁液含硫要是0.03%以上球化剂还得往上加。残余镁控制在0.04-0.06%最稳，你测过残余没？镁低球化不良石墨飘起来反而更糟。