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做缸体的,离心机干的,主要毛病是内孔气孔,针眼大的那种,分布在铸件中段偏上位置,金相看属于析出气孔,型温220、转速850、浇温720,涂料用的是锆英粉基的。这批模具是刚换的新砂箱,可能跟砂子水分有点关系?目前废品率快飙到20%了,一个缸体毛坯成本就摆在那儿,再这么下去本月铁定亏本。有没有同行碰上类似情况的,分享下你们怎么处理的。
先别急着换工艺,20%废品率太高了,基本就是某个环节出了明显问题。你涂层厚度量过没有?新砂箱如果涂料刷得偏厚,干燥不彻底,浇注时水分蒸发就是气孔来源。还有你浇温720对铸铁缸体偏低了点,控制在740-760区间试试,气体不容易滞留。另外离心机盖板密封圈检查一下,负压度不够空气卷进去也会有针孔。一项项排查别同时改太多,不然不知道哪个起的作用。
浇温720低了点,气体排不出来就是针眼气孔的特征。我们做柴油机缸套也是离心工艺,浇温控制在750以上基本没这毛病。你把浇温往上提5-10度先试试,模具温度也可以同步提个10度左右。
别光盯着工艺参数,砂子水分是主要嫌疑。新砂箱第一次用,砂芯如果没烘干透,浇完就是成片气孔。你用手持水分仪测下回用砂含水率,超过1.5%就别上了。还有你那个中段偏上的位置,正好是砂芯排气通道末端,如果砂芯没扎通气孔,气体往那儿聚集就出针眼。
你这数据看着像是没脱氧彻底吧,铁液出炉前加0.1-0.2%的铝脱氧了吗?