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灰铁件,壁厚差异大,最厚的地方有60mm,冒口也放了,冷铁也下了,浇注温度控制在1380左右,浇完之后切开看缩孔还是一坨一坨的,位置基本都在热节那。
冒口尺寸现在按模数的1.5倍做的,颈口也缩了,但是冒口根部还是凹下去,缩孔跟着往里走。浇注系统原来底注,后来改成阶梯加顶补,差别不大。各位给看看是哪儿没对上。
冒口按模数1.5倍做不算大,主要是热节圆算错了没。60mm壁厚,热节圆多大你量过没有?如果热节圆到40以上了,你那冒口颈口就得相应加粗,颈口直径起码要达到热节圆直径的0.7-0.8,不然补缩通道本身就窄,钢水进来也白搭。另外冷铁位置放对了没,冷铁要是离热节太远等于没下。
1380有点低了吧,灰铁这个壁厚差,浇温至少拉到1420-1430才行,温度低了钢水补缩能力本身就差,冒口再大也白搭。我们做类似的件都是1450起步。
你先确认下碳当量多少,CE低于3.2缩松肯定重,铁水收缩大,冒口补不赢。