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做的是铝合金压铸件,壁厚大概4-5mm,最近一批出来表面缩坑多得很,客户那边过不了。模具是外协开的,缩水我也没细管,现在想问问一般压铸模具缩水给多少合适?跟壁厚、材质有没有关系?
另外想顺带问下,缩坑除了模具缩水,还有啥常见原因?我现在废品率快到8个点了,再这么搞下去这单得亏死。
铝合金压铸缩水一般给0.4%-0.6%这个范围,硅含量高的像A380、A383可以放到0.5%差不多。你那个4-5mm壁厚算中等偏厚,缩坑多很正常,光靠调模具缩水不一定够用。我这边做类似壁厚的件,模温控制在200-250度之间,保压时间拉到4-5秒,缩坑基本能压下去不少。你可以先从工艺参数查起,别光盯着模具那点缩水。
8个点的废品率确实高了,你确定是缩水的问题?缩坑和气孔长得像,但解决办法完全不一样。气孔是铝液裹气或者排气不畅,光调模具缩水没用的。建议你拿几个废品切开来看看,孔洞里面光滑还是粗糙,光滑的大概率是缩孔,粗糙有氧化色的就是气孔。
壁厚4-5mm还凑合,关键看你产品局部有没有厚薄不均的地方,厚的地方最容易缩。实在不行就改一下结构,加个工艺补偿把厚的地方拉薄,比调模具缩水管用多了。
外协开的模具你得让他出缩水报告啊,正规模具厂交付的时候都会给个缩水参数的,你这没拿到?还是拿了没看?