刚下车间三天，熔模这玩意儿看着不难实操一堆坑
大专毕业刚分到精铸车间，跟的师傅让我先看模组组蜡模。说实话学校学过理论，真上手完全两码事。我们这边做的是碳钢件，结构不算复杂，但壁厚有的地方就1.5mm，师傅说这种薄壁最容易出问题，让我小心点。我想问下薄壁件的蜡模温度和模料收缩这块到底怎么控的？车间用的石蜡+硬脂酸那种，模料配比是多少？另外压蜡的时候模温、油温、压力这些参数一般卡多少？
还有个事我整不明白，蜡模放一段时间自己会变形，有时候还没来得及修就翘了，师傅说很正常，但我觉得应该有办法减小这个形变吧？车间现在就是压完放工作台上自然冷，没有专门的水槽或者恒温柜。
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薄壁件1.5mm的话，石蜡+硬脂酸的配比一般控制在石蜡55%、硬脂酸45%左右，硬脂酸再高模料会变脆容易裂。压蜡模温建议22-26℃，压蜡桶油温夏天控制在48-52℃，冬天可以放到52-56℃，压力根据壁厚来，1.5mm薄壁件压0.3-0.4MPa就够了，1mm以下的可以再往下调到0.2-0.25MPa。压力太大蜡液冲模的时候容易把薄壁打穿或者拉薄，实测过1.5mm壁厚压力0.5MPa以上基本都会出现壁厚不达标。
你说的变形那个事，模料配方和压蜡参数是一方面，存放环境也特别重要。车间如果就那么自然放着，夏季室温30多度蜡模肯定要软化变形，最起码要有个空调房，温度控制在20-24℃左右，湿度也别太高。建议你们车间弄个带温控的存放柜或者直接弄个水冷槽，蜡模压完先放水冷槽里定型15-20秒再取出来，这样残余应力能小很多，形变会明显改善。
硬脂酸比例45%是不是高了点？我们厂做不锈钢薄壁件最小做到1.2mm，用的是石蜡60%、硬脂酸40%，再加点聚乙烯改性（每100kg模料加2-3kg低密度聚乙烯），这样强度好一些，收缩率也比纯石蜡硬脂酸的低。压蜡压力我们一般卡0.35MPa，模温24℃，你们1.5mm的壁厚按这个参数应该也够用。
你们做的碳钢件最后是水玻璃还是硅溶胶制壳？如果是硅溶胶的话薄壁件第一层涂料粘度建议控制在30-32秒（涂4杯），别图省事用新砂，旧砂过150目筛再用。挂砂粒度建议第一层用100/120目，后面层用40/70目，别一上来就用粗砂，不然薄壁位置容易出现粘砂和脉纹。