压铸件老是冒气孔，铝料换了一批还是这样，头大

35%填充确实偏低了点，气体本来就不容易排干净。你慢压射的起点和切换点调过没？建议先把压室填充比拉到45%以上，慢压射起点提前30-50mm，速度降到0.15-0.2m/s左右试试。另外模具排气槽有没有清理过，很多师傅只盯温度和速度，忽略了排气堵塞这个事，用完一两千模次排气槽就会堵一些。

光看气孔分布不好说，楼主最好发个剖面图看看。厚壁位置和浇口对面都出气孔，这俩位置不一样啊。一个是冷却慢凝固收缩的事，一个可能是卷气。ADC12含气量本身也高，铝液转包前有没有除气？用旋转喷吹的话，氩气打15-20分钟静置5分钟再转压室，能降一截针孔。

投个反对票，说真空机没用那是因为你没上。我们之前也这样，后来上了真空，压室真空度能到300mbar以下，针孔直接少一大半，成本摊到单价里也就贵几分钱。不过你要是订单利润薄，先试试把料温提到680-700度，模具喷涂后多吹两口气，水基润滑剂别用太浓的，也能改善一点。