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干这行也十来年了,熔炼造型浇注都摸过,最近被离心铸造的球墨管粘砂搞得头大。铁水温度1520-1540左右,球化用FeSiMg8,模子转速大概900转,喷了醇基锆英粉涂料照样粘,敲都敲不下来,有啥靠谱的办法没?涂料配方、模温、转速这几个哪个影响最大?
我这边专门做球墨离心管,粘砂主要是模温太高或者涂料层太薄。你喷涂层厚度量过没?至少0.5mm以上才扛得住,低于这个数基本一脱模就粘。另外模温控制在120-150度最好,超过180度涂层烧蚀得快,粘砂概率直接翻倍。转速900不算高,但铁水浇注温度要是冲过1560,那更完蛋,粘得你怀疑人生。
醇基锆英粉配方你用的是不是那种现成货?自己配的话锆英粉加2-3%的膨润土,再加点硅溶胶粘结剂,悬浮性比买来的好,刷上去也不容易流挂。我们厂试过,换自配涂料之后粘砂废品率从8%掉到2%左右。
转速900做DN300以上的管子偏低了吧?离心力不够铁水贴模不实,涂层容易冲刷掉。你管子口径多大?说一下才好判断。