压铸件老是出砂孔，气泡孔跟麻点一起冒，头疼

8%的不良率还混着气泡孔，那基本不是单纯的渣了，你这镁液里的含气量肯定没控住。先把熔炼这边查一遍：SF6保护气体流量多少？保护罩有没有漏气？我们厂里AZ91D薄壁件含气量控制在15ml/100g以下才算稳。还有你说的砂孔里带气泡孔，这个特征就是典型的氢气针孔，镁合金精炼温度别超过710℃，熔炼温度越高吸氢越厉害，先把熔炼温度降下来试。

真空度你调到150mbar了还不够，真空压铸的话系统漏率得测一下，气密不好真空度就是个摆设。我们做镁合金结构件的时候真空阀响应时间要求≤50ms，超过这个数抽气跟没抽一样。还有喷涂量加30%是什么操作，脱模剂喷多了本身就是气源之一，水基脱模剂含水率高，在镁液里直接分解成氢气，你这么干等于往里灌气。

问个关键的，你这个AZ91D料是新料占多少回炉料占多少？回炉料比例超过50%没？回炉料反复重熔夹杂和气体都会累积，而且表面氧化膜裹进去就是砂孔的源头。我们这边手机壳类件新料至少60%以上才稳，而且回炉料要做抛丸清理再入炉。