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最近客户那边投诉重量偏差,说我们出的压铸件实测比理论重了一截。一批铝件标注重2.8kg,实测平均2.95kg左右,单件最高能到3.05。我们用的是冷室机,浇口系统跟溢流槽都没改过,模具是去年开的。模具温度、压射参数都是按原来那套在跑。
想问问各位,铝压铸件实测重量比理论重多少算合理范围?是不是我哪里参数设飘了?还有就是客户那边抽检10件算合格,这判定方式靠谱吗?
你这偏差不算特别离谱,但客户那10件抽检判定我得说一句——现在大厂基本都是全检或者按AQL抽,10件太少了根本看不出问题。你2.95对2.8差了5%,单件还有3.05那种超过9%的,这种波动本身说明你工艺不稳。先别急着查模具,把压射曲线甩出来看看,慢压射转快速的时间点、增压压力、铝液温度,这三个一查基本能定位。溢流槽没改不代表没堵,清理周期多长?有的厂半年不清理溢流槽,里面结渣子有效容积变小了,铝液充填量自然就上去了。理论重量一般按模具体积算的,你让设计重新核算一下模腔实际体积再说。
先别想参数问题,你那个2.8kg的理论重量哪来的?如果是客户给的图纸标的,那图纸标注一般会留余量,余量留多少看你们之前签的技术协议。要是余量留的是3%,那你实测2.95根本就没超。问题出在你们俩谁都没把话说清楚。
我们做锌合金的多,铝合金少,但有个通用经验——保压时间对重量影响最大。你把保压时间缩短0.2秒试试,重量立竿见影往下掉。但代价是缩孔可能增多,得看你件子有没有气密要求。铝液温度高也会让重量往上走,过热度每高10度,密度降一点,实际充填量就得补一点。还有一个容易忽略的,喷涂后的脱模剂没吹干,残留的量算进去也会有零点几克的波动,但你这单件差了150g,应该不是这个原因。