箱体件想试低压铸造，模具这块有啥讲究没

箱体件做低压，模具第一要注意的是浇口位置，尽量开在厚壁那一侧，让铝液从下往上顶推过去，顺序凝固才好补缩，不然薄壁那边先冷了厚壁缩不动直接出缩松。浇口一般用底注式的，截面别太大，铝液升液速度控制下，不然卷气。

保压压力给个参考：增压压力一般80-120kPa，看你材质牌号和壁厚，薄壁件压力适当高点。保压时间看壁厚，每毫米按个2-3秒算差不多，20厚的件保个40秒以上再说。模具温度预热到200-300度再开始，模具太冷直接冷隔。

模具材料用H13就行，氮化处理必须有，铝合金低压压个几千模没问题。顶杆系统留够，别跟重力那种简单顶出比，低压件包紧力大得很。排气槽深度0.1-0.15mm，箱体件深腔位置多，排气不到位直接憋气成废品。

直接说问题——薄壁5mm厚壁20mm这种跨度你上低压不一定省心。低压铸造顺序凝固是优势，但这活儿更吃工艺设计。强烈建议先拿模具钢做个简易试验件或者直接用快速钢模试几轮，把浇注参数摸出来再上量产模具，不然正经模具一开出来发现工艺不对就亏大了。