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干消失模的,浇的是铸铁件,壁厚大概15-25mm。最近换了一批模样,负压还是按之前那个-0.04MPa走的,结果出来的铸件表面老是出现褶皱,特别是靠近内浇道的位置更明显,边缘也有点发皱。温度浇注是1380左右,模样密度看着也正常,0.025g/cm³左右。
想问一下是不是负压给低了?还是说浇注速度也得跟着动?负压这块对铸件表面到底影响有多大,有没有什么量化点的经验值可以参考?
褶皱这个基本就是负压不够导致的,模样没被压实在,泡沫软化塌陷的痕迹直接印在铸件上了。你这壁厚15-25mm的话,-0.04MPa明显偏低,我们做同厚度的铸铁件负压一直在-0.06到-0.07之间稳着,最低也得给到-0.05MPa。另外你浇注温度1380不算高,配合低负压的话模样降解速度赶不上填充速度,更容易皱。
还有个细节你注意一下,浇口杯和真空管路的密封一定要好,管路漏气的话你表上显示的-0.04实际到模样表面可能只剩-0.025了,那肯定出问题。建议你先拿到模样位置用真空计实测一下实际负压是多少,再决定加压还是查漏气。
你这温度1380浇铸铁是不是偏低了点?我这边15-25mm壁厚的铸铁件基本都在1420-1450之间浇,温度低了泡沫降解不充分,气体和液态产物排不出去,就会在铸件表面形成皱皮。负压固然要加,但温度也得跟上,单调一个参数解决不了。你先试试负压提到-0.06,温度提到1420看看。
模样表面刷涂料了没有?涂料厚度和透气性对表面质量影响也很大,要是涂料刷得薄或者透气性差,模样气化产物排不出去也会皱。你现在只盯着负压和温度,可能忽略了涂料这一块。
你那批新换的模样是哪个厂家供的?有没有测过它的发气量和软化温度?有时候模样本身质量波动,参数得重新调,不能死按老工艺走。