球墨铸铁冷却壁，浇完半天脱模，表面起一层网状裂纹，正常吗？
我们厂最近试了一批球墨铸铁冷却壁，壁厚60mm左右，浇注温度大概1380℃，用的是树脂砂造型，砂温30℃左右。浇完冷却了大概5个多小时脱模，表面出现了一层网状裂纹，不深，看着像龟裂，摸上去有点扎手。球化用的是FeSiMg8，加入量1.2%，孕育是随流加的0.4%的75硅。
想问下这裂纹是热裂还是应力裂纹？跟脱模时间有没有关系？球化率我们测了下是88%，石墨球大小6级左右。
另外这批件后续还要正火，正火会不会把裂纹放大？麻烦懂的师傅说说。
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网状裂纹在厚壁球铁件上挺常见的，主要还是脱模太早+温差应力闹的。你60mm壁厚5小时就脱模，芯子温度估计还在600℃以上，外表已经冷到200℃以下了，表层收缩受内部牵拉，直接就拉裂了。建议延后到表面温度降到150℃以下再脱模，或者脱模后立刻进炉缓冷，不要在空气中干放着。
另外你这1380℃浇温对60mm壁厚偏高了点，降到1340-1350℃试试，对减少收缩应力有帮助。正火的话温度控制在900-920℃，升温不要太快，裂纹一般不会再扩展，但原本就裂的地方会氧化变深，所以脱模环节控制住才是根本。
你这孕育量0.4%偏低了吧，60mm厚壁件石墨化膨胀不够，应力释放不了。随流0.4%75硅对薄件够用，厚壁建议提到0.6-0.8%，或者再加一点二次孕育（倒包时补0.2%）。石墨球大小6级偏粗了，细化一下对防裂也有好处。
先确认一下裂纹深度。你用手摸扎手，那应该就是表层氧化后的粗糙感，真裂的话用放大镜看下边缘有没有脱碳氧化色。要是只是浅浅的表面龟裂，加工余量留够就能车掉。我这边出过一批类似的，加工后完全没影响，最后正火完了金相也正常。
你这球化率88%有点低啊，Mg残余多少测了没？一般厚壁件要求Mg残≥0.035%才能保证石墨球圆整。你这温度又高脱模又早，叠加起来不出问题才怪。把球化率拉到92%以上，浇温降下来，脱模时间翻倍，三管齐下再试一批看。