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小厂干球铁件为主,变速箱壳体那类活,最近废品率有点顶不住。上周一批件浇出来80多个,30多个缩孔、缩松集中在厚大部位,铸件平面靠冒口那侧还有夹渣。
我寻思是不是浇注位置没选对。冒口朝上还是朝下,立浇还是平浇,厚端朝上还是朝下,这玩意儿到底咋定?有没有一套能照着套的思路?
浇注位置主要看一个原则:把厚大部位放在上面,让冒口能补缩。你那批件厚端在下面,缩孔缩松全堆在下面就对了。一般原则是:①厚大热节朝上立浇或倾斜浇,让冒口直接对着热节补缩;②主要加工面、受力面朝下或侧面,避开顶面因为顶面容易出气孔夹渣;③有砂芯的大芯头朝下方便下芯和排气。你那80个里有30个废,已经接近四成,这个数字不正常,多半是浇注位置反了加上冒口没补到位。建议直接改成厚端朝上加冒口,冒口颈尺寸按模数算,别凭手感。
先别光盯着浇注位置,你那废品率三成多,问题大概率不止一个。冒口系统、浇注温度、型砂水分、原铁液碳硅含量,每一个都能出缩松。建议你先打一轮统计,看看缩孔废品集中在哪几号件、哪个部位,再判断是浇注位置问题还是别的。
你这批料是球墨铸铁吧?球铁缩孔倾向比灰铁大得多,浇注位置更要讲究。我厂里做QT600的桥壳,规定必须立浇、冒口在上,平面加工面朝下,没这么干的质量全打回来。你那30个废件如果都是厚端在下面出现的,基本可以确定是浇注位置选反了。