待解决
熔模铸件老出气孔缩孔，模壳焙烧温度到多少才靠谱？
ajianguo
2026/05/24 14:22
铸件材质是304不锈钢，结构壁厚差大，薄处8mm厚处能到40mm。浇注温度1580，模组真空除气，硅溶胶型壳。现在问题是厚壁位置老出缩孔，薄壁位置偶尔有皮下气孔，返修率快到三成。已经怀疑过浇注系统、冒口位置、模壳透气性，调了几轮效果都不大。
想问问焙烧温度和保温时间这块到底咋定？听说有的厂焙烧到1000℃以上，有的900℃就够。还有人说模壳焙烧完到浇注之间间隔太久会吸潮，吸潮后气孔就上来了，这说法靠谱吗？求各位给点实际经验，别整理论。
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zyj1992#1
40mm厚壁缩孔，八成是补缩没到位。冒口直径按热节圆算没？热节圆处冒口直径至少是热节的1.5倍，冷铁该加就加，别省。薄壁8mm出皮下气孔，多半是模壳没烧透或者吸潮。
焙烧温度我厂里一直用950℃保温2h，浇温度降到室温到浇注控制在4h以内，超过就得重新进炉烘一下。304浇温1580不算高，1550-1570区间其实更好，浇快了表面激冷皮下气孔就来了。你那缩孔先别动温度，先把冒口冷铁调明白，浇温降个20-30℃试试。
2026/05/25 06:37
鹏哥#2
焙烧到1000℃是真没必要，硅溶胶型壳900-950℃足够，再高反而粉化掉砂。关键看保温时间，型壳厚度6-8层的话，保温2h起步，厚一点的要3h，否则内层没烧透，浇的时候往外冒气。
2026/05/26 22:24
19790224#3
吸潮这事是真的，但经常被忽略。模壳出炉后放车间里，夏天湿度大，放个把小时表面就返潮了，浇出来皮下气孔一片。建议出炉后2h内必须浇完，浇不完的进炉400℃烘半小时再拿出来。
2026/05/27 11:03
