压铸铝箱体组装那点事，视频里看着挺顺，自己做总出问题

先把你自己的废品率拆开算，压铸阶段超差多少、机加工崩边多少、组装段报废多少，这三段数字分开记才有意义。我之前做通讯铝壳体，压铸件毛坯合格率控制在95%左右是正常的，再往上要花很大代价，不划算。机加工和组装环节控制好能把整体报废率拉下来，但前提是毛坯尺寸得稳，CNC调好了也不顶用。你先说说你现在压铸毛坯的报废率具体多少，合金牌号、用的啥机型？

别光看视频，那些展示视频挑的都是修过模、参数调过的件，拿来当标准就是给自己挖坑。铝箱体压铸最头疼的是变形和气孔，你视频里看着顺的那是人家模具水路、喷涂时机都磨出来了，模具成本摊到几十万上百万件上才能看着便宜。小批量别想着一次到位，先把模具热平衡做测试，多打几组试模记录收缩率，比看一百个视频管用。

o圈装不进去八成是密封槽尺寸偏了或者圆角没留够，你把槽宽实测一下，按GB/T 3452.3核对公差，常见问题就是槽口毛刺和圆角小于0.2，硬塞进去o圈被剪坏必然漏气。攻丝崩牙先看看底孔是不是偏小，铸铝件底孔建议比标准中径再大0.05到0.1，丝攻用挤压丝攻比切削丝攻好使点。