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刚进车间两个月,跟着师傅干压铸,前几天看他做离心铸造的样件,拆模以后表面有一片一片的粘砂,砂子跟金属粘一块儿抠都抠不掉。师傅说让我自己先查查想想办法,我翻了半天资料也没整明白到底是模具温度的事儿、涂料没刷匀的事儿、还是浇注速度的问题。
有没有干过这块的师傅给讲讲,一般从哪几个地方下手查?涂料用啥牌子的靠谱?
压铸件做离心铸造粘砂,多数情况就是模具表面温度没起来或者涂料层太薄。浇温这块也得查下,铝合金一般720-740℃浇,模具预热低于150℃就容易出现这个问题。先把模具温度拉起来,涂料用氧化锌+水玻璃那种,喷2-3遍,每遍干透再上下一遍。粘砂的位置是在铸件哪一面?是贴型腔那一面还是端面?不同的面原因不一样的。
别光看涂料和温度,浇注转速也得算下。离心铸造转速一般按公式G=70-100来取,外径100mm的铝件,转速大概2500转/分钟的样子,转速低了金属液填充不到位,砂子没被压实就容易被金属液渗进去粘住。你算下你那个件的转速够不够。
话说你这题目问得有点奇怪啊,压铸件是压铸机干的,离心铸造是另一个工艺,你这俩是分开做的还是一台设备带两种功能?先把这事说清楚,不然大伙儿白给你出主意。