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最近出了一批QT600的件,加工完发现缩松缩孔一堆,冒口也加了,冷铁也放了,浇注温度1480,包内球化温度1450,原来说好的Mg残0.045左右,结果探伤一过废了三分之一。问了一圈说是疏松,可我搞不明白到底哪一步出的问题,孕育量也加到1.2%了,碳当量4.1左右,究竟是铁水本身的事还是造型的事还是浇注没跟上?求懂行的说透点,别整那些教科书的话。
你这疏松位置是哪里?冒口底下还是热节处?要是冒口根部往下缩,典型的补缩通道没打通,冒口颈太长或者太细了,铁水温度下来得快根本补不进去。碳当量4.1说高不高,加到4.3-4.4试试,原铁液硅量控制一下,孕育别全靠75硅铁,瞬时孕育搞一段。再就是你Mg残0.045不低,球化没问题,但球化剂加多了容易出Mg夹杂,石墨球反而漂不起来,那也是缩松。浇注时间拉长一点,别低于8秒浇完一包,1480的包温不算高,小件还行,大件你试试提到1500-1520。
别光盯着熔炼,砂型透气性查过没?湿型水分太高、煤粉加多了,发气量大,包子浇进去型腔里全是气,铁水氧化皮夹渣堵住补缩通道,表面看着像缩松其实是气缩混合的。再说一遍QT600壁厚差多少,厚薄比超过3:1的地方不加补贴肯定会松,我厂里做变速箱壳体,最薄25最厚65,没补贴直接冒。
你这数据写得不全,铸件重量多少,壁厚多少,浇注系统啥样的?QT600还用1480浇温度偏低了吧,我做同样的牌号没低于1500过。冒口你加几个、冒口颈直径多少、光靠加大冒口体积没用,颈径不够补不进去,冷铁位置放对没?冷铁离热节太近反而把铁水激冷收缩了。