紧急求助
铸钢件老是出夹渣，废品率快压不住了，有啥实在点的办法
huang_jianjun
2026/05/23 19:17
厂子不大，主要做碳钢件，浇注温度控制得也不算低，前段时间开始批量出夹渣，探伤一过就冒出来，废品率从3%一路干到快9%了，心里实在没底。
换过渣系、浇注前也扒过渣，但就是断断续续出问题。成本上每吨钢水本来就薄利，再这么废下去真扛不住，各位有啥具体管用的法子，最好说细点。
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ajianguo#1
先别急着换渣系，把浇注环节卡死才是大头。我们厂去年也是批量夹渣，后来发现主要是包嘴没扒干净，钢液带氧化膜进型腔，探伤一片一片的。
具体做法：浇注前用挡渣球塞包底，包嘴那层浮渣必须用刮板刮干净再浇，浇口杯里加陶瓷过滤网，30目的就行。浇注速度放慢，别一股脑冲，钢液面平稳上升覆盖住渣子比啥都强。
另外包衬用镁质或镁钙质的，抗渣侵蚀比硅质好太多。改完之后我们废品率从12%直接压到2%以内，你可以先试试。
2026/05/24 08:02
taom96#2
温度给多少？我怀疑你们浇注温度虚标，测温点偏或者偶有问题。温度低于1580℃时氧化膜形成速度翻倍，1580-1620℃区间渣流动性差也容易裹进去。还有钢水在包内镇静时间够不够，镇静不足5分钟渣和钢分离不彻底。
2026/05/24 10:40
小郭#3
换个思路吧兄弟，你那9%的废品率换渣不一定能解决，大概率是浇注系统设计有毛病。浇口杯容量够不够？直浇道有没有用耐火砖？充型速度太快钢液翻滚厉害，渣子直接卷进气孔和缩孔旁边，探伤就是一片。
我们厂的笨办法：把内浇口数量加到2-3个分散进流，浇口杯比型腔顶面高150mm以上，让钢液先稳流再进。另外钢包用滑动水口代替塞杆，浇注末期控制流量别断流，空气一进去氧化渣就又出来了。
2026/05/25 05:37
