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刚到车间没多久,跟着师傅学看蜡模组树。今天有个活儿客户要求做一根差不多1.2米长的管类件,技术员看了一眼图纸说太长了走熔模不合适,让改别的工艺。我想不通为啥就不能做,蜡模不是想多大就能多大吗?
还有就是铸件本身尺寸大了会出啥问题,热裂还是缩松?麻烦懂的老哥给说下到底卡在哪个地方。
跟是不是新人没关系,这是工艺特性决定的。熔模铸造的型壳是用蜡模浸涂料、撒砂一层层做出来的,壳子越厚越容易出问题。1.2米长的管件,蜡模本身容易变形,组树后型壳局部太厚,焙烧时受热不均,开裂、跑火都来了。我们厂最长干到600mm左右,再长就不接了,让客户走砂铸或者组焊。你那个1.2米真不建议硬上。
不光长度问题,壁厚也卡。一般单件超过30公斤我们这边就不走熔模了,缩松缩孔根本控不住,探伤一堆超标,返修成本比铸件本身还贵。
不是做不了,是做出来不合算。熔模一上大型件,涂料、撒砂、焙烧的工时直接翻倍,废品率一高老板能把你骂死。你们那个技术员拦你是对的。
你那管子是薄壁还是厚壁?直径多少?如果是薄壁大长径比的,蜡模射出来就容易瘪,得先确认下这个。