压铸件出砂眼是离心铸造的锅还是模具的问题？

别急着甩锅给离心，先看砂眼位置。浇口对面30-50mm位置集中出的话，80%是模具排气不畅，排气槽深度不够0.03mm以下或者镶件配合面有台阶卷气。你这种铝压铸一般模温控制在180-220度就够了，260度偏高了，过热容易粘模加剧排气负担。

另外除气温度720度是够了但要确认是不是静置够15分钟以上，没静置就浇注等于没除气。还有检查下压室充满度，剩料厚度控制在10-15mm，太厚会把空气裹进去。

我们厂之前出类似问题，最终是把分流锥角度从30度改到45度，废品率从12%降到3%。建议你先排查模具再考虑工艺参数。

8%废品率还在问这问题？都什么年代了还靠肉眼挑砂眼。我们厂现在上X光探伤在线检测了，自动标记不良品直接剔掉，废品率压到1.5%以内。你这废品率说实话客户能答应？赶紧升级检测手段吧，别在那纠结是不是离心的问题了。

离心铸造出砂眼不是先天毛病，是转速和浇注速度没匹配上。我们做铜合金件的经验是转速900转/分配合浇注速度0.8m/s，转速快了液滴飞溅裹气，慢了充型不完整。你铝压铸参数多少？另外你这题目本身就矛盾——离心铸造和压铸是两个工艺，你到底是压铸机出的还是离心机出的？

砂眼图片呢？没图说个锤子。另外你那8%废品率是按整批算的还是单个件算的？批量多大？我这边最近也在搞一款压铸件，浇口位置老是有冷隔夹渣，想参考下你的实际情况。