讨论
铝型材夹渣到底咋搞 渣都浮不上来
徐勇
2026/05/23 18:30
我们厂做的是6063的工业型材，挤压之前铸棒最近老是出夹渣，渣点基本都分布在棒子表层往下5-10mm的位置，断口看着是灰白色的小颗粒，金相看过说是氧化膜和初生α-Al的混合物，熔炼温度720-740℃，精炼用的是氮气加精炼剂，转子转速大概是350rpm，精炼时间10分钟左右，扒渣也扒得很干净，浇注温度控制在700-710℃。
现在问题是渣子都浮不上来，全裹在表层下，气泡也不大，针眼倒是不多，主要是夹渣，模具是水平热顶的，结晶器高度80mm。哪位师傅碰到过这种情况，是熔炼这边的问题还是浇注的？在线等，挺急的。
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laolei#1
你这个温度区间其实挺敏感的，熔炼720-740℃问题不大，但浇注温度700-710℃偏高了一截，6063的液相线大概615℃，你过热度都快100℃了，氧化膜这东西在高温下生成特别快，氮气精炼完到浇包这一段敞露的时间有多长？如果超过3分钟表层就又开始结皮了，转子转速350rpm也得看你转子直径多大，一般要求线速度在0.8-1.2m/s左右，你自己算一下够不够。另外结晶器80mm高度偏矮，渣子还没来得及浮到顶面就凝在皮下里了，建议结晶器高度加到120mm以上，浇注温度往下降10-15℃试试。
2026/05/24 05:01
彭磊#2
先把转子拿出来看看磨损没，氮气管路有没有漏气我们这边之前查出来过管接头漏气，实际流量不到设定的一半，渣子根本吹不开。还有精炼剂加多少？按熔体重量0.1-0.15%加够没，不够的话渣和铝分离不彻底。
2026/05/25 03:04
7840452822#3
说结晶器矮的我不太同意，水平热顶的80mm够用了，再加高容易卷气进针孔。你的问题大概率出在精炼完到浇口的转运输送环节，流槽有没有加热？流槽不加热熔体降温过快表面就生氧化膜，一冲进结晶器全裹进去了。
2026/05/25 22:57