压铸件表面总起皮，模具用了不到3万模次，咋回事？

起皮这事我碰到过几次，3万模次就出问题，模具本身问题概率大。你先把模具拆下来看看型腔表面，有没有早期龟裂或者局部温度过高发白的痕迹，没通水这点很要命。铝压铸H13钢不水冷，3万模次型腔温度能飙到500度以上，模具表面反复高温下回火，硬度掉得快，粘铝后就起皮了。

先别急着调涂料和铝液，铁含量低那是冷隔不是起皮，这俩毛病长得不一样。把模具温度测一下，浇前预热到多少度？合模前别低于150度，不然表面冷热交替更容易崩边。

670度浇温不算高，问题大概率不在温度。你那个喷完涂料就合模的操作是不是喷得太厚了？脱模剂堆积在型腔里，铝液一冲就夹层起皮，下次试试喷薄点，吹干净再合模，看还有没有这个毛病。

纯抬个杠，3万模次就起皮说不过去吧？我厂做摩托车件H13模具不水冷的也有，干到七八万才出现明显粘模。你这要么是模具材质本身就偷工减料了，要么热处理没到位，硬度50能撑3万算不错了。建议做个金相检测，看看有没有表面脱碳。