箱体压铸件砂眼怎么处理啊，铝液温度够了还是冒出来
最近一批铝合金箱体压铸件老是出砂眼，集中在壁厚转角那个位置，薄壁那边反而没事。用的冷室机，压射比压调到75MPa了，慢压射速度0.2m/s，铝液温度700℃出头，模具温度200左右，每模都喷脱模剂。冷隔没看到，缩孔也不像，就纯粹是表面那种小坑，抛一下就露出来。
怀疑是不是排气没排干净，但那个位置已经加了排气槽了，深0.03mm。还有种说法是铝液含气量高，但我们用的是新料+回炉料7:3，除气精炼都做了。各位有没有碰过类似情况，箱体件转角位置的砂眼除了加排气还有啥办法？是不是该考虑真空压铸了？
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你先查一下那个转角位置是不是冷铁块或者镶块的接缝处漏铝，这种情况表面看着像砂眼其实是冲蚀。70MPa压射比压不算低，但慢压射0.2m/s在冷室机上太保守了，薄壁箱体建议提到0.35-0.4m/s，把铝液快速推到头再切高压，不然前端先冷了后面还在挤就容易裹气。
另外那个排气槽深0.03mm实际生产中很容易被脱模剂堵死，你算下脱模剂喷涂量是不是多了。我们这边处理类似问题一般是排气槽加深到0.05mm，包排气块做成8mm宽，铝液含气量控制在0.15ml/100g以下基本就消除了。真空压铸是最后一招，成本高不少，先把前面这些参数调稳。
我厂也做箱体件，去年有段时间一模一样的问题，最后查出来是模具分型面上有个0.02mm的错位，铝液从那儿渗出去留下的痕迹，抛光后就成小坑。你拿塞尺或者红丹粉检查下分型面贴合度，别光盯着排气槽。
700℃温度+75MPa比压+0.2m/s慢压射，这三个参数配在一起本身就矛盾。要么你就高温高速冲，70ms内充满型腔；要么就低温低速做厚件。你这是薄壁箱体还按厚件思路搞，难怪转角出问题。
回炉料比例多少？超过30%的话氧化夹杂会显著上升，就算你精炼做了静置时间够不够？我们这边要求精炼后静置15分钟以上再浇。你抛一下那个砂眼位置看看里面颜色，发暗带黑点多半是氧化渣，发亮白点才是气孔，治法不一样。