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刚分到熔炼组,跟着师傅看了两天炉子,发现球墨铸铁这东西成分控制比灰铁讲究多了。炉前除了铁水温度要盯住,碳硅锰那些元素的比例到底啥范围算合适?我们炉子出的料主要做汽车件的,要求也不算顶尖那种。有没有老师傅给个常用配比区间我先记着?
还有个事,镁球化剂加多少算正常?我们用的是冲入法,但每次球化反应那动静挺吓人的,就想搞清楚背后的原理和参数到底是咋定的。
汽车件的话常规区间大概这样:碳3.6-3.9%,硅2.4-2.8%终硅(含孕育),锰0.3-0.5%看壁厚,薄件压低点防止碳化物,磷硫越低越好,原料干净点硫能控制在0.02%以下。球化剂加入量1.2-1.6%之间,原铁水硫高的话还得补镁损耗,稀土镁硅铁那种合金常见用量1.4%左右。球化率要稳定在90以上,球数每平方毫米100个以上基本就稳了。
冲入法反应剧烈是正常的,镁在铁水里瞬间气化沸腾,包子得烘透、堤坝高度要够,不然反应提前镁蒸气跑了球化直接失败。原铁水温度得控制在1500-1520℃才能冲入,太低了反应不彻底,太高了镁烧损大还容易出黑渣。具体件要求可以再细聊。
你得先说清楚做啥牌号的,QT600和QT250配比差老远了,别一上来就要配方。厚薄也得报一下,壁厚大于30mm和小于10mm完全是两套参数。我们QT450-10的话碳控制在3.5-3.7,硅反而不能太低,1.8-2.2就行,孕育量还得加大不然缩松。
我们厂用喂丝法了,冲入法那套太依赖操作工水平,反应一会儿大一会儿小的。FeSiMg30的包芯丝喂进去稳稳的,球化率基本都95往上。配方其实差不多,主要是喂入量根据硫含量算就行,硫0.02%喂0.7%的丝差不多了。
镁球化剂那玩意1.2%够干啥?我见过为了拿高球化率加到1.8%的,加少了反应不彻底你后面球化衰退更快。一次加到位比两次补强有用多了,衰退这事别只看眼前10分钟。