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厂里3吨/时冲天炉,焦炭和铁料比例大概1:7,最近打炉老是觉得时间卡得不对。送风2小时多点就感觉炉子发死,加料口返气严重,渣子也变黏了,非要停风打炉。可是按吨位算铁水还没出够,这一炉打下来感觉亏得慌。有没有老师傅指点下,3吨炉一般正常能连续打几个小时?怎么判断是该停了硬撑着熔化率已经掉得很厉害了?
3吨炉看焦比,你1:7这个比例偏低,焦炭本身消耗就快,炉子后期发死很正常。一般底焦高度刚开炉那阵衰减得最猛,前40分钟底焦能从启动时的1.8米掉到1.2米左右,后面才稳下来。你说送风2小时就发死,大概率是底焦补得不够,或者你焦炭质量差,灰分太高烧得快。正常操作3吨炉连续打4-5小时没问题,出铁温度1420以上的话打到4.5小时熔化率才开始明显掉。你2小时就打炉,焦比再低也撑不住。
先问个事,你加料口返气是蓝色的还是黄褐色的?蓝火说明一氧化碳燃烧不完全,底焦透气性好;黄褐色带焦油气那是焦层有空洞或者棚料了,处理方法不一样。还有你打炉之前最后一次加料,批铁批焦各加了多少?
我这边2.5吨的炉子,焦比1:8,风压控制在80-90kPa,连续打6-7小时才停,一天出两炉铁。你那个1:7还2小时打炉,要么焦炭水分大(下雨天没盖好),要么风量开太大把底焦烧过头了。熔炼工盯着风口看颜色才对,发白发亮才是正常,发暗发红就得加接力焦了,别等发死才打。
你这1:7的焦比还嫌费焦?嫌焦比太低就提高啊,加到1:9试试,看熔化率能涨多少。光想着省焦不想出铁量,那打炉肯定勤快得很。