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铝合金压铸件,模具温度大概240左右,铝液浇注温度680,射速3.5m/s。产品薄壁位置老是出条纹状的缺陷,表面看着像没融合透的样子,肉眼摸一下有轻微的棱。
纠结这玩意到底是冷隔还是欠铸 区别在哪 我自己翻资料说冷隔是液流汇合时温度低没融合 欠铸是填充不够 但实际看件真分不清 有经验的帮忙说说
冷隔和欠铸这两个东西放到一个件上其实经常是一起出现的 薄壁位置最明显 你说的那个温度240加680这个组合说实话偏低了 铝液到这个温度到模具腔里温降很猛 薄壁位置液流前锋温度掉到固相线附近就接不上了
区分的话很简单 冷隔一般是表面有那种半融的线 纹路比较细 用手摸能感觉到一点点凸起但不是缺肉 敲开看里面其实是连续的只是表面没融合 欠铸是直接缺一块没肉 边缘是圆滑的过渡没有那种线性的纹路
你这种情况先查下模具喷涂之后有没有局部冷得特别快 再看下薄壁位置的排气是不是真的排出去冷料了 温降大再排气不顺 冷隔基本跑不掉
你的铝液温度680是不是测的坩埚里的温度 到了压室再打到型腔 实际温度要打折扣的 用手持热电偶测一下浇口位置流出来的实际温度再说
240度模具温度做薄壁件本身就偏低了 你这料是不是没预热模具直接开机的 模具没烧透表面温度其实比表显低很多 尤其冬天
别听那些个没用的 直接把模具温度拉到280 铝液温度提到720 试两模看看再说 纸上谈兵分什么冷隔欠铸没用 试模结果是啥就是啥 不行再加射速