缸体压铸出来砂眼多得要命，是模具的事还是料的事？

砂眼先分清楚是皮下气孔还是渣孔，拿工件切开看断面，针孔状的多半是气体，夹渣明显的就是铝液脏。我们之前也碰到过类似情况，后来查出来是精炼除气不到位，氮气精炼时间从8分钟加到12分钟，静置时间也拉长，废品率直接从12%掉到3%以下。还有一个容易忽略的点是回炉料比例，回炉料超过40%废品率就容易反弹，建议控制在30%以内，必要时加点Al-Ti-B细化一下晶粒。

15%废品率还敢接着干？赶紧停机查模具啊大哥，冷却水路堵没堵过？型腔表面有没有龟裂？我们之前有个缸体件死活出砂眼，最后发现是冷却水管路半堵，局部温度高到三百多度，铝液一进去就粘模，砂眼哗哗的。拆开水路一通，立马好了一半。

压铸这东西光调工艺参数有时候就是隔靴搔痒，砂眼成因太复杂了，光听描述没法判断。你倒是说说清楚砂眼分布位置啊，是集中在浇口位置还是远端？是铸件表面还是加工后才暴露的？这些信息不给你说啥都是瞎蒙。

直接上真空压铸吧，普通热室机改个真空阀花不了几个钱，缸体这种厚壁件真空效果立竿见影。我们厂改完之后同类件废品率从8%降到1.5%，算下来半年就回本了。比换模具调参数省心多了。