铸件化学粘砂严重，废品率快压不住了

化学粘砂先查铁液温度，Q235小件浇温不够最容易出问题，1580以下粘砂概率翻倍。把浇温稳在1620到1640之间试试。再一个看型砂水分，面砂控制在4%到4.5%，背砂不超过5%，水分高了铁液一激就渗进去。涂料别用普通石墨的，换成醇基锆英粉涂料，涂刷两遍，第一遍比重1.6到1.7，第二遍1.8左右，厚度1mm以上。这两招我们厂去年从9%的废品率压到2%以内，单月省了六万多返工费。

先问个事，砂子是新砂还是回用砂？旧砂用多久了？含泥量多少？如果旧砂用超过两个月、含泥量超过12%，再生又不彻底，型砂里杂物越积越多，铁液渗透性会越来越差。给个硬指标：每次混砂前抽测含泥量、灼减量、透气率，三个数据同时卡，缺一个就报废那批砂。原料是根，别光在涂料上找原因。

别只盯着前端，浇注系统和造型操作也得看。法兰盘这种小件，浇口位置和冒口设置不合理，铁液冲型严重，局部过热照样粘砂。建议上、下箱都放冷铁分散热量，另外合箱后两小时内必须浇完，超过时间型芯表面干裂，粘砂跑不掉。我们这边小件15分钟内浇完，废品率常年3个点以下。

抛丸打不掉说明砂已经烧结在铸件表面了，属于典型的化学粘砂，不是机械粘砂。你在源头调型砂配方没用的，反应层已经形成了。教你个土办法：落砂后趁铸件还在暗红色（600度左右），直接丢进抛丸机里热抛，热胀冷缩能让砂层自己剥落，废品率能回收一大部分，先把损失捞回来再说。