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刚来车间没多久,天天看师傅调机子,件子出来有些表面看着还行,剖开一看里面全是小洞,师傅说是气孔。我就想搞明白这东西到底咋产生的,是铝液进去的时候带进去的空气没排出来,还是模具本身排气不行?有没有大佬给讲讲原理,别太学术那种,听不懂。
说简单点就两类,一类是卷气,铝液进浇口速度太快,在型腔里乱窜把空气裹进去了,凝固了就是气孔。另一类是缩气,凝固的时候补缩没跟上,内部收缩抽真空了。一般压铸件多的是卷气,你把压射速度曲线调一下,慢压射行程放到30mm/s左右,让铝液平稳推进,别一上来就冲,卷气能少一大半。再有就是模具排气槽、排气塞堵了,清一下试试。
还跟料温有关,你摸摸铝液温度多少,640度以下黏得很,流动性差,气泡根本浮不上来。射出来全是麻点加大气孔。温度提到660到680之间差别就明显了。
讲原理没用,把件子切开看气孔位置再反推。如果气孔在表面层下面一点,多半是卷气;如果在厚大件中心位置,多半是缩孔。两种毛病处理方向完全不一样,别混着调。
增压时机你调没调?