落砂机震动筛那块老出毛病 有没有厂家分享下结构
我们厂用的落砂机是6吨的，主要处理铸铁件，落砂滚筒倒是还行，但震动筛那块的弹簧老是断，轴承也半年就得换一次。筛网是冲孔的，8mm孔，处理小件还行，碰到稍大点的就糊网。
想找点落砂机视频看看别人厂里的结构咋布置的，重点想看震动筛那块，弹簧布置、激振器位置、筛框怎么走。想问下有经验的师傅，弹簧断是设计问题还是操作问题？我们现在用的是橡胶弹簧，换过几次金属的也断。
另外筛网糊了之后一般是敲还是冲？有没有改过筛网形式的，比如换成编织网或者弹性筛面的？
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弹簧这事我有发言权。之前在山东一家厂干过，也是6吨落砂机，弹簧一周断两三根是常事。后来换成了复合弹簧，就是那种橡胶和金属叠在一起的，用了快两年才换。关键要看激振器的偏心块重量，你偏心调太大，振幅高，弹簧受不了。我们当时把偏心从满调到75%，筛分效率没掉多少，弹簧寿命翻倍。
轴承的话重点看润滑，我们厂用的是稀油站强制润滑，之前有个厂用手干油泵，三个月轴承就废了。振动筛的轴承温度最好控制在60度以内，超过70度就要停机查。
筛网糊的问题，冲孔筛确实容易糊，尤其湿型砂含水量高的时候。可以试试在筛面下面加一层橡胶球，就是那种球磨机里用的，靠跳动清网，某宝上几块钱一斤。或者干脆换成菱形筛孔的，糊网率能降一半。
视频B站上搜“落砂机维修”能出来一堆，但说实话那些视频大部分是厂家拍的广告，实际干活时那个结构根本看不清。
我比较好奇的是你们落砂机底部那个底栅是啥形式的？栅条间隙多大？因为很多震动筛的故障其实不是筛子本身的问题，是落砂没落干净，大块卡在栅条上，落到筛网上就容易糊。栅条要是设计不合理，筛网就是在做无用功。
橡胶弹簧这事我得抬个杠。橡胶弹簧在落砂机这种高频大振幅工况下其实不是最优解，高温环境下橡胶容易老化变硬，三个月以后弹性就衰减了，反而更容易断。我们厂后来直接上了金属弹簧，但关键是要选对规格，不是随便买个差不多的就行。弹簧的刚度要和筛体重量匹配，一般按每吨筛体配80-120kN/mm的刚度算。
另外弹簧的安装角度也有讲究，最好是斜着装，不要垂直装，能把横向振动转化成纵向，减少剪切力。
你们筛孔8mm冲孔网糊了，那得先查一下砂的湿度。湿型砂含水率控制在4%-5%最合适，超过6%落到筛上就粘。带式输送机送过来的砂温度也得注意，超过50度筛网易堵。
冲孔网糊了一般不用敲，越敲孔越变形，堵得越快。可以用高压水枪定期冲，或者在筛子下面装个振动电机专门清网，不过成本高。