技术干货
熔模铸铁件表面气孔麻点，求图对照下是啥原因
程文斌
2026/05/22 23:38
最近做一批高铬耐磨铸铁的熔模件，材料是Cr15Mo3，浇完出来面上全是细密的小气孔，分布还不均匀，靠近浇口的位置更明显，抛光后跟麻点似的。蜡模组焊的时候该抽的真空也抽了，型壳焙烧温度到1050度，保温半小时，浇注温度1580度左右，脱氧也加的铝。
想问下各位，气孔分气源大概咋判断？附张我这边拍的照片，大伙帮忙看看是侵入气孔还是析出气孔，还是单纯就是型壳透气不行？有没有类似成分的同行，浇温和型壳焙烧这块一般卡多少？
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全部回复 (4)
2812115092#1
Cr15Mo3本身碳铬含量高，液相线附近黏度大，1570-1600这个区间是容易裹气。你这个气孔特征如果是皮下针孔偏多、浇口附近更重，多半是型壳焙烧没烧透或者浇温偏低，1580对Cr15Mo3来说不算高，提到1620-1640试试，配合负压浇注改善会明显。型壳透气差的特征是气孔集中在热节、铸件厚大位置，且伴随夹渣，你对照下分布位置。
2026/05/23 07:46
知足#2
先搞清楚你这是皮下气孔还是表层气孔。皮下气孔一般3-5mm深度，抛光后才暴露，多半是金属液-型壳界面反应或者氢气析出，跟原材料湿度、炉料锈蚀、孕育剂水分关系大。表层那种肉眼可见的小坑坑，多半是涂料层没干透或者焙烧阶段有机物没烧尽，1050度保温30分钟如果型壳厚的话偏短，至少要40-60分钟。
2026/05/23 18:32
aa996297#3
你这铝脱氧加了多少？Cr15Mo3这种高铬铁，Al加入量得严格控，过量了反而生成Al2O3夹渣形成气孔源。一般0.1%-0.15%够用，过头了得不偿失。另一个容易忽略的点，母合金铬铁本身含氮高的话，凝固时析出也会形成针孔，建议炉料进厂做下成分复检，特别是N含量。
2026/05/24 20:23
