紧急求助

消失模做铸铁件老是出皱皮,浇出来表面一层一层的,这咋整?

沈海涛
沈海涛
2026/05/22 22:56

干消失模四年多了,主要做小件铸铁,模样是泡沫板手工切的,涂料刷两遍,负压大概-0.04到-0.05之间。最近铸件表面老是出问题,浇出来不是气孔那种,是一层一层的皱皮,像树皮似的,扒掉一层里面还有。小件薄壁的地方特别明显,厚的地方反倒好点。

温度浇过1420也试过1380,差别不大。负压我也加到过-0.06,还是老样子。是不是模样密度不够?还是涂料层的问题?有没有师傅碰到过这种,到底是哪个环节出的毛病?

58 4

全部回复 (4)

gjh1975
gjh1975#1

皱皮这东西十有八九是模样没烧透,气化残留堆在表面跟铁水反应了。你泡沫板密度多少?低于18kg/m³基本别干铸铁。我这边做铸铁件模样密度控制在20-22,涂料刷三遍保证总厚度1.5mm以上,浇注温度不低于1400,负压拉到-0.06以上稳住。负压不到-0.05的话模样分解不彻底,气体抽不走全糊在表面上了。你先查查泡沫板密度,这个是根子。

2026/05/23 12:12
zhou_jianjun
zhou_jianjun#2

负压抽气口位置放对了没?我见过有人抽气口开在浇口对面,负压表看着是到了但局部抽不到死角,那个位置照样皱皮。另外涂料里加1%-2%的羧甲基纤维素试试,挂涂性和高温透气性都比光加膨润土强,涂层烧结后孔隙更均匀,不容易憋气。

2026/05/23 17:29
ajianguo
ajianguo#3

你这温度范围没问题,但浇注速度呢?消失模要慢浇,铁水前沿不能拉太长,让模样有足够时间气化抽走。你要是一秒浇完一箱,气化产物全堆在铁水前面顶回来了。我浇消失模基本控在0.5-1kg/s,看件大小调整。先把速度降下来试试,比调温度管用。

2026/05/24 07:24
mjh1987
mjh1987#4

砂子粒度报一下。

2026/05/26 13:58