压铸件老是从这个位置断，到底是料的事还是模具的事？

6063本来就脆，含铁量超过0.35%伸长率直接掉一半，你化验一下再说。我们厂以前做6063电机壳，筋根断得一塌糊涂，最后化验Fe都到0.5了，换成6061立马没事。还有6063里Mg控制在0.45-0.55最好，多了脆少了强度上不来。

断口发暗有氧化色，八成是模具温度低了，铝液进浇口就冷了一层，到筋根补缩不上。模具温控点加几个，浇口套那边单控200度，型腔核心区拉到240-260试试。

射速2.5算快了，薄壁件勉强还行，筋厚超过3mm建议降到1.8-2.0。快了你看着填充饱满，实际上裹气多，筋根那里先凝固形成冷隔，热处理一加应力全往那儿跑，不断才怪。

你产品图和断裂件实拍发一张，光看描述猜不准，位置不一样原因差远了。