抛丸机换叶片那点事，有几个细节我老吃不准
厂里这台抛丸机用了快三年，最近清理效果明显下来了，拆开一看叶片磨得跟刀片似的，边上一圈都卷了。打算直接整套换掉，但有几个细节我一直拿不准：换叶片的时候抛头壳体要不要一起拆出来检查？新旧叶片混着装行不行？还有辊子那头的轴承，换叶片的时候是不是顺手也得查一下？还有就是抛丸量调到多少合适，我现在标尺上那格都看不清了。
主要是这玩意儿一停就是半天一天的，换错了返工我心疼那点废品率。哪位干过这活儿的给个实在说法，别给我整理论，我就要能直接用的数字和顺序。
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叶片直接整套换，别心疼那点备件钱混着装。新旧混着跑一周你就知道厉害了，转速不均衡抛头震得厉害，壳体内衬磨得飞快，到时候停机时间更长。换之前把抛头壳体拆下来翻过来看内衬，磨损超过3mm就一起换，不然新叶片进去等于白扔钱。
轴承那块我们厂的经验是每次换叶片必查，端轴承用塞尺量间隙，超过0.3mm直接换新，便宜的圆锥滚子轴承别图便宜买，听劝。抛丸量调到电机额定电流的85%左右就行，电流表盯着比看那个模糊标尺靠谱多了，那破标尺基本就是摆设。
你这废品率到底卡在哪了？抛丸清理这步出问题一般是表面粗糙度不合格还是除锈不到位？这俩原因方向差挺多的，叶片磨了清理效果下降一般是除锈不行，但要是表面粗糙度不合格可能跟抛丸粒度或者丸料配比有关系。建议你先看看废品到底是什么症状再决定换不换叶片，省得换完了废品率还在那儿趴着不动。
别拆壳体那么麻烦，我们厂换叶片就是抛头盖子卸掉，旧叶片抽出来，新叶片抹点二硫化钼干膜润滑剂插进去，锁紧螺母扭矩打到标注值就完事。整壳体拆出来再装回去得大半天，不划算。当然前提是你们平时抛头维护到位，没进过铁渣杂物。我们这轴承是一年查一次，跟叶片更换周期错开，这样停机时间能岔开。
抛丸量我直接给你个数，叶片型号Q034那种常用的，电机11kW的话抛丸量调到180-200kg/min区间，转速2400转左右就行。你那标尺看不清就别看它，电流表和振动值比那玩意儿准。要是换完叶片振动值超过4.5mm/s，赶紧停机查平衡，抛头转子不平衡吃轴承吃得很凶。