讨论
缸体压铸出来表面老有针眼砂眼，到底是涂料问题还是模具排气没做好？
4917022535
2026/05/22 13:52
最近车间出的缸体铸件老是出现砂眼，外观检的时候能看到表面有些细小的针孔，部分件抛丸后孔洞更明显，集中在铸件厚大部位跟转角附近。现在搞不清楚到底是涂料层太厚导致气体排不出，还是模具排气槽设计不合理，亦或是压铸参数比如增压比、慢压射速度没调好导致的？
我们用的是冷室压铸机，料是ADC12合金，压射比压大概在80MPa左右，模具温度控制在180-220℃之间。有没有老哥遇到过类似情况？砂眼的具体形成原因一般是哪些因素叠加？怎么排查比较快？
11 3
全部回复 (3)
黄爱国#1
涂料别涂太厚，控制在0.1-0.15mm就行，厚了排气直接堵死。模具排气槽深度建议开到0.15-0.2mm，宽度5-8mm，转角和厚大部位要加排气塞。你先把这几个调了看看，大部分砂眼都是排气不畅+卷气造成的。
2026/05/23 08:35
林庆国#2
另外你那个模具温度180-220℃跨度有点大，温差太大会导致局部冷却过快，气体排不出去。建议把模具温差控制在20℃以内，用冷却水管路分区控制。ADC12含硅量高，流动性好但也更容易裹气，浇注系统设计不好的话问题会放大。
2026/05/23 22:52
liu1993#3
还有喷涂后模具表面有没有吹干净？有些厂为了赶工，涂料还没干透就开始合模，水分蒸发直接形成气孔。这个细节很多人会忽略，但其实很常见。喷涂后最好等20-30秒再合模。
2026/05/26 03:27