压铸件老是出夹渣，新人求教该怎么搞

夹渣这事八成在熔炼那头，不在压铸。你先查铝液里氧化皮含量，撇渣温度控在680-710℃这个段，温度高了氧化膜薄了反而碎成渣混进去。我们厂用过的办法是坩埚底部铺一层精炼剂打渣，压铸前用撇渣勺手动捞两遍，勺子要预热到150℃以上，不然一勺下去温差又结一层皮。再加一句，铝液转运用的浇包必须烘到发红再用，湿包倒下去那一瞬间氧化渣能多出三分之一。

反问一下你模具啥牌号，压室直径多少？有的模具流道设计就容易裹渣，浇口套和分流锥那块过渡不圆滑，铝液打过去翻滚卷气带渣，这种你光调熔炼没用。把你压铸件剖面拍个照发出来看看渣的位置，缩孔还是夹渣都能区分清楚。

别光盯着温度看，我们这边用的是精炼除气一体机，氮气+氩气混吹，气体压力0.2MPa，渣和气能一块带走不少。精炼完静置5到8分钟再压铸，赶着压出来的件十个有九个夹渣。另外料饼回炉比例别超过30%，回炉料氧化皮含量本来就高，加多了等于往里掺渣。