浇注位置到底咋选？说说你们厂里的依据
画工艺的时候经常要定浇注位置,我一般是看大平面朝下、薄壁位置朝下,但有时候客户那边要求铸件上不能有砂眼缩孔,就得反复调。我们用的主要是砂型,铸件材质灰铁和球铁都有,大的能到两吨多,小的几十公斤也有。想问问各位,浇注位置的选择原则到底是啥?除了朝下原则还有哪些?立浇和卧浇对质量影响差别有多大?
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浇注位置这事儿说简单也简单说复杂也复杂,核心就一条——把最容易出缺陷的部位放在上部或者侧面,让金属液最后凝固的部位作为冒口补缩区。我一般按这个顺序定:1)大平面朝下,防止夹砂和砂眼;2)薄壁、大面积、加工面朝下或侧立;3)主要受力部位、致密性要求高的部位朝下;4)内浇道不要冲刷热节。灰铁件碳硅含量高,自补缩能力还行,浇注位置要求没那么严;球铁就麻烦点,缩孔倾向大,浇注位置和冒口必须配合好。立浇和卧浇差别主要体现在温度场分布上,立浇时金属液从下往上充型,下部温度高、上部温度低,缩孔集中在顶部,便于设置顶冒口补缩;卧浇温度场水平分布,容易出现局部过热区,冒口设置要更讲究。
别光看书上的原则,实际生产里浇注位置经常受分型面和砂箱限制,工艺员画出来一套方案,木模那边做不出来或者操作工嫌麻烦,最后还是得改。我们厂两吨以上的箱体件基本都是平做平浇,大面朝下,加工面靠下;一吨以下结构复杂的件才考虑立做立浇。你们厂里那些两吨多的灰铁件,牌号多少?要是HT250以上的,缩孔报废率本身就高,浇注位置更要仔细点。
你这个说法不全对。浇注位置的选择原则哪就这几条?还有很重要的两点书上经常不提:一是浇注位置要利于排气和排渣,内浇道不能设在封闭的死角,否则气孔和渣孔根本压不住;二是要考虑合箱和检验方便,有些件工艺上卧浇最合理,但合箱后无法检验型腔,只能改成平浇。温度场那套说法在铸钢件上更明显,灰铁因为石墨膨胀自补缩,温度场影响没那么夸张,反倒是浇注速度影响更大——慢浇缩孔多、快浇砂眼多,这个你做过统计没?