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刚分到压铸车间,之前在学校学的是砂型铸造,现在看师傅们天天在压铸机旁边干,感觉两种材料完全不是一个东西。有几个问题想问下:压铸铝合金流动性是不是真的比普通铸造的好很多?我们车间用的ADC12,据说含硅高是因为这个?还有就是压铸件为啥一般不能热处理?我们组长说压铸件内部有气孔,热处理会鼓泡,是这样吗?
ADC12含硅量大概在9.6%-12%,这个区间流动性最好,凝固的时候硅先析出形成骨架,补缩容易。普通铸造铝合金比如A356硅就7%左右,流不动薄壁件。压铸件内部确实有气孔,卷气裹进去的,密度比理论值低不少,热处理的时候气体膨胀就鼓泡了,所以一般压铸件都是铸态用,要热处理得用真空压铸或者做挤压铸造工艺。
ADC12是日本牌号,对应国标的YL113,含铜1-3%,所以强度还可以,但是耐腐蚀性不行。你要是在沿海或者做汽车外饰件容易出问题,不如用A383或者开发个低铜的牌号。流动性好是因为高硅加高温,压铸的时候铝液温度一般控制在620-680℃之间,比重力铸造高不少。