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做小铸件的,覆膜砂壳型工艺干了两年多了。最近被废品率搞头疼——壳子稍微厚一点,脱壳时候开裂一堆,薄一点又容易变形塌壳。现在用的酚醛树脂比例2.5%,乌洛托品加到12%,脱模剂用的是硬脂酸钙,温度180度烤3分钟。有没有师傅干过类似的件,给点实在的数字,我这边废品率快到15%了成本扛不住。
你那废品率15%确实太高了。我这边做类似的小件,覆膜砂壳型废品控制在5%以内。几个点你对照下:树脂比例2.5%偏低了,加到3%到3.2%壳子强度会好很多;硬脂酸钙换成硬脂酸锌试试,后者脱模性更好壳子表面更致密;最关键的是焙烧温度不能光看温度,壳子厚度和焙烧时间要匹配,3分钟的固化时间对2.5mm左右的壳子够用,超过这个厚度就得延长到4-5分钟,不然内层根本没硬化透,脱壳时应力集中就开裂了。另外加1%左右的偶联剂(KH-550)能把树脂和砂子的结合力提一档,抗裂性明显改善。乌洛托品12%没问题不用动,但固化温度曲线最好实测一下,不同厂家的原砂热敏感性差很多的。
你这脱模剂选硬脂酸钙就是坑。钙基脱模剂熔点高,在180度下根本软化不透,脱模效果全靠量堆,反而污染砂子。直接换成硅油乳液或者硬脂酸锌,用量减一半效果翻倍。另外你那乌洛托品比例也偏高,12%会让壳子发脆。
先反问一下,砂子是啥牌号?大林砂还是国内福建砂?粒度分布有没有筛过?原砂含泥量多少?这些不搞清楚光调配方没用,砂子本身问题不解决,再怎么调树脂都是瞎忙。