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小厂做球铁件最近被钻孔搞疯了,材质QT600-3,铸出来看着挺好,钻头一上去孔口就崩,崩了就算废品。一天下来几十件,废品率能干到15个点以上,心态直接崩了。
铸件是模样的,壁厚30左右,孔是铸出来的不是后加工,现在想直接铸孔省一道工序,结果崩成这样。退火也上了,效果一般。问下各位,球铁钻孔或者铸孔防崩有啥实在办法?钻速、钻头角度、材质配比哪头抓?
先算账,别瞎折腾。QT600-3钻孔崩边大概率是珠光体偏高、硬度上去了,钻头啃不动才会崩。先拿一批料打硬度,HB220以上就别硬钻了,钻速降到30米以下,进给0.05-0.08mm/r,钻头用整体硬质合金的,涂层最好带TiAlN,120度尖刃别磨太尖,磨个130-140度带个横刃修磨,崩边能下去一大半。冷却别用乳化液浇,浇上去温度一激更容易崩,改成喷雾或者风冷+微量切削液。
另外珠光体这事,CE碳当量控制在4.3-4.5,Si别压太低1.8-2.2就行,Cu加0.3-0.5能把珠光体稳一稳。退火温度别超过900度,保温按壁厚算每25mm一小时,然后炉冷到600再空冷,急冷出来应力大,钻孔不崩才怪。
15个点废品率?你这数据我先怀疑一下,是不是钻头根本没换好,一把钻头钻到底不崩才怪。球墨铸铁钻孔钻头磨损比钻钢快三倍都不止,刃口一钝立马崩边,一件崩件崩一片很正常。先把废品率按钻头寿命算,别一股脑全算材质头上。随便说个比例,钻10件就换刃或者重新研磨,崩边直接能砍掉一半。
你那个孔径多大?深浅比多少?盲孔还是通孔?这些不说清楚没法给具体数。一般小孔比大孔难搞,深度超过3倍直径就容易偏心,偏心就崩。另外铸孔的话砂芯位置偏没偏也查一下,壁厚不均钻头受力不一样,照样崩。