压铸机选规格，模具900x900能上多大机的？
厂里接了个新活，铝合金的，模具投影面积大概900x900mm，带浇口系统算上估计接近1000x1000。浇注重量算下来单件4kg左右，现在手头一台1250的冷室压铸机，模板尺寸刚好差不多，但锁模力心里没底。
想问问各位，这尺寸和重量，一般配多大锁模力的机器合适？合模力按什么公式算的，还是直接看经验值？我手头这台1250够用不，还是得换大一个档次的？
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你这1000x1000投影面积，4kg件，1250T基本到极限了。我这边算过类似的，铝件投影面积乘个70-80就是需要的锁模力吨位，你这差不多1000cm²，对应锁模力得在700-900T之间看着够用，但加上浇口、排气、系统压力峰值，1250T是安全余量。一般模具边长超过模板80%以上就要慎重了，1250标准模板多数在1200x1200，你那模具带浇口系统都快顶满了，锁模力够但模板尺寸吃紧，建议直接上1600T或1800T，模板大一点好干活。
别光看吨位和模板，你模具高度多少？1250机的最小模厚和最大模厚都得算进去，不然装不上或者合不上。还有压铸机拉杆内距是多少，模具能不能顺利放进拉杆中间，这俩比锁模力更要命。我之前吃过亏，吨位够但拉杆间距太窄，模具硬塞进去，最后开模斜度都受影响，废了好几套模。
直接上1800，别省那点钱。铝合金4kg件，模具900多，1250拉满干生产效率也上不去，开模时间、合模时间都得慢半拍。我厂里同类型产品用的1600T，模具980x980，重5kg，干了两年没出过飞边问题，锁模力余量得留30%以上，不然高速注射的时候那一下冲击就够你喝一壶的，件边角毛刺分分钟出来。
你这件4kg、模具1000见方，1250凑合能用，但你要考虑是新品还是量产？新品试模阶段1250没事，跑量的话还是建议换大机，模具寿命、件合格率、机器故障率都跟锁模力余量有关，省小钱花大钱的道理。