耐磨铸铁熔模铸造气孔多，有没有靠谱的规范能照着干？
最近在做耐磨铸铁的熔模件，材质差不多是Cr26那一类，浇出来气孔多得头疼，集中在热节位置和表面针孔都有。试过提高浇注温度、补缩冒口加大，效果一般。问了一圈同行说法都不太一样，有人说熔模铸造就不适合做耐磨铸铁，不如用砂型，有人说模壳焙烧温度和时间不够。
想问问有没有哪个标准或者规范文件，对熔模铸造耐磨铸铁的气孔预防写得比较细的，能拿过来对照着调工艺。另外熔炼这块，Cr26这种高铬耐磨铁，浇温一般控多少合适？有没有一个相对靠谱的范围，不是那种随口说的数字。
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Cr26这种高铬耐磨铁做熔模，气孔主要从两个方向压：一个是型壳，一个是熔炼。型壳这边焙烧温度至少要保证1000℃以上，保温时间不低于1h，模壳没烧透残留水分和发气物，气孔就堆在铸件表层形成针孔。熔炼这边出铁温度控在1480-1520℃，浇温别低于1450℃，太低流动性差补缩跟不上，内部缩孔会发展成气孔看着像气孔其实是缩松。脱氧要做透，终脱氧用铝线0.1-0.15%就行，加多了反而出渣气孔。还有一点很多人忽略，模组蜡焊之后那道皂化液或者酒精清洗残液没吹干净，挂涂料时包进去也是气孔来源。
耐磨铸铁气孔先别急着调温度，查一下你的浇注系统是不是卷气。熔模铸造浇口杯和直浇道设计不合理，金属液下落过程中裹气是最大的气孔来源，立浇道和横浇道比例失调就会出现你这种集中热节气孔。放个慢动作视频看看浇注瞬间，金属液是不是平稳下去没有翻腾。
耐磨铸铁熔模铸造气孔问题我建议直接转砂型。不是说熔模做不了，是成本和质量控制划不来。同行朋友专门做高铬耐磨件的都用消失模或者砂型，熔模留给中小件精密件。
脱氧剂用量给个数据参考，终脱氧加铝0.08%-0.12%，这个范围脱氧充分又不会形成过多Al2O3夹杂，夹杂多了后续加工或者使用中剥落形成表面气孔样缺陷。包内稀土变质处理做一下，0.1%-0.2%稀土硅铁，对耐磨铸铁一次结晶碳化物形态改善明显，热裂和缩松都会降。