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压铸件老是出砂眼,加离心铸造能压住不?

sun2006
sun2006
2026/05/21 12:42

手里一批铝合金压铸件,结构壁厚差有点大,厚的地方老出气孔加缩孔混合的毛病,探伤一过就废。试过调压射速度、提高模具温度,废品率从8%降到5%就下不去了。听说离心铸造能靠离心力把液流压实、气体排出去,想问下有经验的老师傅,这离心铸造的法子用到压铸上靠谱不?是要换设备还是单独做个离心罩子套在模具外头?

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全部回复 (3)

徐建平
徐建平#1

兄弟,你说的这俩工艺根本不是一路的。离心铸造是金属液灌进旋转模子里靠离心力成形,压铸是高速高压把液料挤进闭合模腔,原理差着十万八千里。你在压铸模具外头套个离心装置?转速一上来模具轴承、密封件根本扛不住,模具寿命先废一半。再说压铸本身就是靠高速充填排气,理论上能把气体卷进去的量压到很低,气孔多的根子大概率在排气槽堵了或者溢流槽位置不对,还有铝液含氢量高没扒干净这些。铝合金液在720度左右扒渣静置5到8分钟,打个0.3到0.5的精炼剂,针孔度能降一两个等级。你先把铝液这块查清楚再说,废品率5%压不下去基本都是熔炼端出的问题。

2026/05/21 13:21
叶树林
叶树林#2

支持认真查铝液。给你个实数参考,我们厂之前气孔废品率干到12%,后来上了在线除气机+旋转喷吹精炼,铝液含氢量控制在0.08ml/100g以下,废品率直接干到2%。真空压铸确实能大幅降气孔,但模具贵、设备贵,批量化才划算。

2026/05/22 09:17
8629571704
8629571704#3

你这壁厚差大是多大?如果超过3比1的比例,压铸本来就难搞,气孔加缩孔混在一起太正常了。光整熔炼不解决根本问题,浇口系统跟冷却水路重新设计一下试试。

2026/05/24 05:02