铝合金压铸件老是出现冷隔 熔炼环节该查啥？

冷隔先看模具再说熔炼。你说的薄壁位置冷隔，大概率是模具局部水路的冷却太狠，型腔表面温度不均，铝液一进去就先凝一层了。模具贴个测温贴片，重点看冷隔位置周边50mm范围的型面温差，超过30度基本就是这个毛病。

料温680做ADC12偏高了，一般650-670就够了，温度高吸气更厉害，反而加剧冷隔。熔炼那块你除气没问题的话，重点查一下转包过程——从保温炉到压铸机压室这段，敞口转运的吸气和氧化皮才是大头，转包前静置5分钟，把表面的氧化膜扒干净再倒。另外除气后最好15分钟内用完，停久了氢含量会反弹，这个很多人不盯。

保温炉实际温度比设定低20度，先别急着换炉胆。炉子用了多久了？炉膛内壁的结渣厚度有多少？你往炉里插一根热电偶，测一下铝液中心和靠近炉壁的温度差，如果差超过15度基本就是结渣太厚了，热阻大了，热电偶测的是炉膛气温度不是铝液实际温度。一般清理一次炉膛花不了多少钱，先清干净再看看温度能不能上去。实在不行再考虑炉胆的事。

你这慢压射给0.3m/s，ADC12薄壁件是不是给得太慢了？铝液填充时间一拉长，型腔表面先凝的几率就大了，薄壁件建议试试0.5-0.6m/s，再配合一下快压射的启动位置，启动太早一样会冷隔。