覆膜砂壳芯厚度一般卡多少？我们壳芯老是开裂
我们厂做的是阀门壳芯，覆膜砂用的是酚醛树脂，原砂是擦洗砂，粒度我看化验单是70/140，加了0.3%的硬脂酸钙脱模剂。壳芯壁厚6mm，长度大概150mm，脱壳的时候经常从中间裂开一条缝，不是脱壳时裂的，是固化后敲芯盒就裂。壳芯机用的是垂直分盒的，模具温度我量了是260℃，结壳时间给到40秒，倒掉余砂后再烘60秒才顶出来。壳厚我测过大约4-5mm。
想问下壁厚6mm的壳芯这个壳厚够不够？另外树脂加入量现在用的是2.8%（占原砂重），是不是偏低？温度260℃会不会太高把树脂烧酥了？
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壳厚4-5mm撑6mm壁厚壳芯偏薄了，壳芯强度本身就靠这层壳。树脂2.8%对70/140原砂来说不算低，但你们这个壳厚+树脂配比下强度还是不够。模具温度260℃偏高，酚醛树脂在250℃以上就开始过度交联，表面脆化。我们做壳芯一般模具温度控制在220-240℃，结壳时间看你壳芯机功率，我们这边给到45秒壳厚能有6-7mm。你先把温度降20℃试试，壳厚自然就上来了，强度会好很多。另外检查一下硬化通风，壳芯机里风量不够局部温度偏高也会脆化。
硬脂酸钙加0.3%有点多了吧？我们用0.15-0.2%，加多了壳芯表面强度会下降，而且脱模剂会在壳芯表面形成阻隔层影响树脂固化膜的连续性。建议先把硬脂酸钙降到0.2%看看。
原砂70/140的粒度做壳芯有点偏细了，细砂比表面积大，同样树脂加入量下每颗砂上挂的树脂膜就薄，壳芯强度反而不如50/100或40/70的。你们有没有换过粒度试试？另外SiO2含量多少？低于95%的话高温下树脂和砂子的结合也会差一些。
脱壳时的“开裂”具体是什么时候裂的？如果是固化完一开盒就裂，那是壳本身强度不够；如果是放了一会儿再裂，那有可能是冷却应力，壳芯出盒后直接放在冷金属台面上会因内外温差裂开。你们出盒后怎么放的？