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我们厂最近在试球墨铸铁的压铸件,壁厚不均匀,最薄的地方大概8mm,最厚差不多25mm。现在用的是FeSiMg稀土球化剂,加的量大概1.2%左右,但是金相看下来球化率有点参差不齐,有的能到85%,有的就只有70%左右。
想问下各位,像我们这种壁厚不均匀的件,球化率一般控在什么范围比较稳?还有就是Mg残留量跟球化率的对应关系到底怎么算靠谱?
壁厚差这么大,8到25mm,球化率想稳在85以上有点难。我之前做的缸盖压铸件,薄壁位置浇不足的时候Mg烧损特别厉害,球化率直接掉到60%以下。后来改成两次孕育,出铁前0.6%FeSiMg,浇注前再补0.2%FeSiBa孕育剂,球化率能稳在85-90%,薄壁位置也能到80%左右。Mg残留量的话,薄壁件控制在0.035-0.045%比较合适,厚壁位置可以放宽到0.055%以下。
壁厚差从8到25,这本身就违反压铸工艺的常规思路,球化率波动大是必然的。压铸冷却速度太快,球化反应时间不够,建议先查下浇注温度和模具预热温度,是不是温度参数没匹配上。
球化率跟Mg残留不是简单线性关系,得看原硫含量和稀土配比。我们厂原硫控制在0.015%以下,球化率才能稳在85以上。你原硫多少?出炉温度多少?
你壁厚差三倍还多,靠加球化剂根本控不住,建议先跟客户沟通下结构能不能改。要是真改不了,就只能考虑局部激冷或者给厚壁位置加冒口补缩。